麗星粉絲設(shè)備自帶低溫、冷凍、干燥，不受季節(jié)氣候的影響，不需要晾曬場地，自動烘干粉絲粉條出機(jī)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性不間斷流水線作業(yè)土豆粉絲機(jī)。

麗星粉絲設(shè)備3小時(shí)---從淀粉入機(jī)到干粉絲粉條出機(jī)粉絲機(jī)，整條設(shè)備只需幾人看管，實(shí)現(xiàn)自動化、封閉式、自動上料、自動控溫一體化生產(chǎn)。

開封麗星粉絲生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料(攪拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化(冷庫)→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫(進(jìn)冷風(fēng))→定長橫切→包裝。

麗星粉絲粉條加工設(shè)備，是根據(jù)淀粉的理化特性及淀粉分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成，從淀粉入機(jī)到成品粉絲出機(jī)，生產(chǎn)過程封閉式、自動化運(yùn)行粉絲生產(chǎn)線，不需要使用明礬等添加劑、防腐劑和食用色素，

麗星紅薯粉絲機(jī)是開封麗星的主營產(chǎn)品，其設(shè)備特點(diǎn)有：實(shí)現(xiàn)了自動化、封閉式、自動上料、自動控溫等為一體化生產(chǎn)，兼?zhèn)浼夹g(shù)含量、附加值、不使用添加劑生產(chǎn)工藝自動化粉絲機(jī)。

該設(shè)備是麗星公司歷經(jīng)十余年的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)不斷升級的結(jié)晶，日產(chǎn)3-10噸紅薯粉絲。無需晾曬場地，不受季節(jié)影響，淀粉入機(jī)到紅薯粉絲粉條出機(jī)過程封閉式、自動化電腦控制一條龍生產(chǎn)。

麗星該設(shè)備，是根據(jù)淀粉的理化特性及淀粉分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成，從淀粉入機(jī)到成品粉絲出機(jī)，生產(chǎn)過程封閉式、自動化運(yùn)行粉絲生產(chǎn)線，不添加防腐劑和食用色素，無需開粉，無開粉廢水排放。

麗星該設(shè)備可根據(jù)不同生產(chǎn)區(qū)域、不同市場需求、不同消費(fèi)人群生產(chǎn)各種類型的粉絲 ，如碗裝粉絲、干粉絲、保鮮粉絲、果蔬多彩粉絲等，生產(chǎn)的粉絲產(chǎn)品外觀規(guī)整，條型如一，色澤均勻，晶瑩透亮，干凈衛(wèi)生，易貯藏，便運(yùn)輸。耐煮耐泡，口感筋爽，符合當(dāng)代國民對飲食的需求。

 機(jī)械化生產(chǎn)與國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策從來都不是對立的，只有關(guān)注符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的淀粉深加工設(shè)備工藝，才能滿足市場的需要和得到消費(fèi)者的認(rèn)可。

麗星該設(shè)備自帶烘干、蒸熟、切刀，從淀粉入機(jī)和漿到干粉絲出機(jī)僅需3個(gè)小時(shí)，成品能夠達(dá)到直接包裝的標(biāo)準(zhǔn)，不需要再加工，除具有響應(yīng)速度快、控制度高、切換方式活、操作性能穩(wěn)、設(shè)備故障少、使用壽命長等特點(diǎn)外，增加了攪拌用水自動計(jì)量、鋪漿成型超生波自動調(diào)控、電子加濕，冷庫加寬加長，冷凍老化時(shí)間大大增加，烘箱加高，烘干層數(shù)增多，烘干時(shí)間延長。

麗星粉絲粉條加工生產(chǎn)線，根據(jù)淀粉的理化特性設(shè)計(jì)研制，鋪漿蒸熟工藝，設(shè)備自帶12道工序，從淀粉入機(jī)到干粉條出機(jī)，僅需3小時(shí)完成。加工過程配置的PLC變頻系統(tǒng)控制，24小時(shí)日產(chǎn)量從2噸到12噸干成品，6種產(chǎn)量12種型號。節(jié)能人力成本，省人工。

麗星粉絲粉條設(shè)備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類淀粉，也可以生廠市場上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲、保鮮粉絲等，其成品外觀平整、晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運(yùn)輸，能夠隨需調(diào)整粉絲的外型，長、短、寬、窄均可調(diào)節(jié)。

麗星粉絲粉條加工設(shè)備，它摒棄了傳統(tǒng)的擠壓制法，采用封閉式集成式作業(yè)，這樣一來不僅保障了粉帶在加工過程中不會出現(xiàn)氣泡、斷條的情況，而且不使用添加劑的工藝更是讓這條粉絲粉條加工設(shè)備加工出的成品干凈衛(wèi)生。此設(shè)備配置了的PLC控制系統(tǒng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動化、程序化生產(chǎn)，操作便捷，成品率高。

工藝流程一般是：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。