麗星粉絲粉條設(shè)備鋪漿切割蒸熟工藝，12道生產(chǎn)工序，3個小時從淀粉入機到成品干粉條出機。生產(chǎn)粉條粉絲不需要等天氣看氣溫，不需要額外建冷庫，現(xiàn)在市面上半機械化粉條加工設(shè)備，冷庫的成本占到了整個投資的很大一部分，冷庫基建、制冷設(shè)備；麗星粉絲粉條設(shè)備自帶低溫老化系統(tǒng)，粉條成品不并條，有彈性，口感好。無需另外建冷庫設(shè)備自帶恒溫、恒濕、低溫、冷凍、干燥，不受季節(jié)氣候的影響，可實現(xiàn)連續(xù)性不間斷流水線作業(yè)自動化粉絲機。

開封麗星粉絲粉條設(shè)備是在麗星第八代粉絲機基礎(chǔ)之上，根據(jù)客戶需求，不斷嘗試創(chuàng)新改進的設(shè)備，已經(jīng)成功運行在國內(nèi)多家企業(yè)客戶公司。

麗星該設(shè)備工藝為：設(shè)備將淀粉和純凈水按比例加入混合攪拌裝置，自動攪拌均勻后，由真空泵泵入攪拌裝置，流入成型裝置的粉漿在勻速運轉(zhuǎn)的不銹鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層，然后進入蒸箱內(nèi)進行蒸熟，再由冷卻系統(tǒng)降溫處理粉絲生產(chǎn)線，從鋼帶脫離的帶狀濕皮經(jīng)導(dǎo)輥輸送至金屬網(wǎng)帶上進入自然老化系統(tǒng)進行常溫老化，然后進入冷庫進行低溫老化，經(jīng)老化處理后入豎切裝置豎切成條，不再經(jīng)烘干系統(tǒng)定型干燥，直接橫切真空包裝。

紅薯粉絲粉條口感美味，過去的人工制法十分簡陋、步驟繁瑣，甚至需要使用明礬等添加劑來保障粉條粉絲的韌性，這種方式加工的粉絲產(chǎn)量小，品質(zhì)差，被食用后還會對人體造成不可逆的傷害。

近年來我國的科技水平不斷提升，以淀粉深加工行業(yè)為例的食品加工行業(yè)發(fā)展迅速，如今機械化已經(jīng)逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工，成為現(xiàn)代化制粉的主要方式。市面上售賣粉絲加工機的廠家擢發(fā)難數(shù)，大多采用擠壓制法，產(chǎn)出粉絲的品質(zhì)形狀很難穩(wěn)定，而國民對食品的要求愈發(fā)“苛刻”，這無疑是對粉絲粉條生產(chǎn)廠家的一種考驗。

涂布鋪漿工藝粉絲粉條設(shè)備是開封麗星自主研發(fā)的，它鋪漿直條切割工藝制法，能夠準確的控制粉漿厚薄，有效的保障粉帶不斷條、無氣泡，受到不少中大型粉絲加工商戶的好評。紅薯粉條生產(chǎn)線產(chǎn)量從日產(chǎn)2噸到12噸不等，采用封閉式作業(yè)理念，PLC控制器大大的節(jié)約了用人成本，從淀粉和漿到粉絲出機實現(xiàn)自動化作業(yè)，成品可直接包裝，無需晾曬、凍粉、洗粉等繁雜步驟。

麗星粉絲粉條設(shè)備不需要晾曬場地，不需要另建冷庫，不需要開粉自帶烘干。大部分制作粉絲粉條需要凍粉開粉，需要晾曬，這樣做出來的粉條有諸多弊端。比如廢水多，比如人耗大，比如晾曬不充分，比如風(fēng)量風(fēng)速不同，可能會造成同一批粉條，色澤和口感都不一樣。粉絲加工機，3個小時從淀粉入機到干粉條出機，切割成型，直接達到包裝要求，是自動化流水線工藝的。

開封麗星專注淀粉深加工設(shè)備廠家，經(jīng)過十余年的努力，在設(shè)備上不斷改革創(chuàng)新改善。第八代粉條粉絲生產(chǎn)采用機械設(shè)備，工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

麗星粉絲粉條設(shè)備項目研發(fā)原理：是根據(jù)淀粉的理化特性設(shè)計研制的，鋪漿直條切割工藝制法，麗星建廠十余年，不斷適應(yīng)市場潮流，再不斷生產(chǎn)實踐中更新升級，確保了設(shè)備的性能更加穩(wěn)定低投，整個生產(chǎn)，包含真空上料、感應(yīng)鋪漿、蒸熟脫離、低溫老化、低溫大風(fēng)量烘干等12道工序，從淀粉打漿入機到干粉絲出機3小時完成。無需另建冷庫，無需晾曬場地。

該設(shè)備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類淀粉，也可以生廠市場上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲等，其成品外觀平整、晶瑩透亮、口感細膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運輸，能夠隨需調(diào)整粉絲的外型，長、短、寬、窄均可調(diào)節(jié)。