十余年經(jīng)驗廠家麗星，經(jīng)過不斷的努力,在設(shè)備上不斷改革創(chuàng)新改善。現(xiàn)階段粉條生產(chǎn)采用自動化設(shè)備，設(shè)備包括機架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸箱系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷庫系統(tǒng)、豎切裝置、烘干系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱裝置、控制柜、配電箱等組成。

第八代6FJT系列設(shè)備適應(yīng)原料廣泛，紅薯、馬鈴薯、豆類、葛根、蓮藕等淀粉均可作為原料生產(chǎn)或交叉混合配料生產(chǎn)，可讓您根據(jù)不同的原料成本滿足不同層次受眾群體的需求。

麗星粉絲粉條設(shè)備受到不少客戶的青睞，為什么這樣說呢？開封麗星機械從建廠至今，一直堅持誠信為本，專注淀粉深加工設(shè)備，專注三粉（粉絲、粉條、粉皮）設(shè)備，而在之前，我國各項制度并不完善，很多從事淀粉深加工行業(yè)的朋友會寧可選擇價格相對便宜的設(shè)備自動化粉絲機，不顧生產(chǎn)中產(chǎn)出的廢水廢氣對環(huán)境的污染，現(xiàn)在不同了，相關(guān)政策的相繼出臺、實施，使得這些投資者必須慎重。“環(huán)保沒有旁觀者，你我都應(yīng)是踐行人”！麗星粉絲粉條設(shè)備，12道生產(chǎn)工序自動化流水線工藝，PLC變頻控制，無需開粉粉絲生產(chǎn)線，無開粉廢水排放，無需晾曬場地?zé)o需另建冷庫，環(huán)評可過。

開封麗星粉絲粉條設(shè)備是在麗星第八代粉絲機基礎(chǔ)之上，根據(jù)客戶需求，不斷嘗試創(chuàng)新改進的設(shè)備，已經(jīng)成功運行在國內(nèi)多家企業(yè)客戶公司。

麗星該設(shè)備工藝為：設(shè)備將淀粉和純凈水按比例加入混合攪拌裝置，自動攪拌均勻后，由真空泵泵入攪拌裝置，流入成型裝置的粉漿在勻速運轉(zhuǎn)的不銹鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層，然后進入蒸箱內(nèi)進行蒸熟，再由冷卻系統(tǒng)降溫處理，從鋼帶脫離的帶狀濕皮經(jīng)導(dǎo)輥輸送至金屬網(wǎng)帶上進入自然老化系統(tǒng)進行常溫老化，然后進入冷庫進行低溫老化，經(jīng)老化處理后入豎切裝置豎切成條，不再經(jīng)烘干系統(tǒng)定型干燥，直接橫切真空包裝。

麗星粉絲粉條設(shè)備不需要晾曬場地，不需要另建冷庫，不需要開粉自帶烘干。大部分制作粉絲粉條需要凍粉開粉，需要晾曬，這樣做出來的粉條有諸多弊端。比如廢水多，比如人耗大，比如晾曬不充分，比如風(fēng)量風(fēng)速不同，可能會造成同一批粉條，色澤和口感都不一樣。粉絲加工機器，3個小時從淀粉入機到干粉條出機，切割成型，直接達到包裝要求，是自動化流水線工藝的。

開封麗星專注淀粉深加工設(shè)備廠家，經(jīng)過十余年的努力，在設(shè)備上不斷改革創(chuàng)新改善。第八代粉條粉絲生產(chǎn)采用機械設(shè)備，工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

  傳統(tǒng)的粉絲制作方式生產(chǎn)環(huán)境差，淀粉品質(zhì)差，同時有需要耗費大量的勞動力和時間，生產(chǎn)率低下，產(chǎn)出的粉絲質(zhì)量參差不齊，晾曬這種開放式的生產(chǎn)環(huán)境，無法保障食品的干凈衛(wèi)生，成品中往往摻雜砂石等雜質(zhì)，消費者堪憂。

開封麗星已經(jīng)進入PLC變頻操作，設(shè)備采用自動化流水線作業(yè)，只需要將淀粉和一定比例的水倒進攪拌倉里，就能夠自主完成鋪漿蒸熟、冷凍老化、烘干切絲等流程，三小時即可干粉絲出機，成品可直接包裝，條形規(guī)整，無并條無疙瘩，粗細均勻，色澤透亮，無雜質(zhì)，口感爽滑。